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離心鹽水泵的檢修
檢修時(shí)，應(yīng)先拆下電動(dòng)機(jī)，再拆卸鹽水泵，用煤油清洗各零件并進(jìn)行檢查。鹽水泵軸應(yīng)加以車磨，檢查軸承和軸瓦并應(yīng)與軸刮配。如果鹽水泵軸、葉輪軸承等磨損時(shí)，均應(yīng)更換新件。清洗和檢修后，裝配鹽水泵時(shí)，應(yīng)更換密封器填料，由于吁輪轉(zhuǎn)動(dòng)較輕，當(dāng)與電動(dòng)機(jī)連接時(shí)，應(yīng)特別注意軸線
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鹽水蒸發(fā)器的檢修
一般每三年大檢修鹽水蒸發(fā)器一次。檢修工作包括更換鹽水、清洗鹽水池和各管組、檢修攪拌器等工作。檢修前應(yīng)將蒸發(fā)器內(nèi)氨油放出并使其真空，殘余氣體經(jīng)橡皮管放入水中。以壓縮空氣吹洗冷卻管組時(shí)，應(yīng)拆下放油閥與放油桶連接管路后順序開啟壓縮機(jī)與油氨分離器、油氨分離器與冷凝器、冷凝器與高壓貯液桶、高壓貯液桶與調(diào)節(jié)站等各管路上的閥，以及調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器的膨脹閥，關(guān)閉其余各閥
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油氨分離器的檢修
油氨分離器的檢修工作包括放油、吹洗污物以及放油閥的修理，在檢修之前，應(yīng)將分離器內(nèi)部的油氨放凈并使其真空，若以氨壓縮機(jī)壓縮空氣進(jìn)行吹洗時(shí)，也應(yīng)將壓縮機(jī)進(jìn)行抽空，吹洗油氨分離器時(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉油氨分離器與冷凝器和其他管路的連接閥，開啟壓縮機(jī)與油氨分離器連接閥，擰松壓縮機(jī)和過濾器底蓋下部螺絲并包上2～3層細(xì)自布(以免灰塵隨空氣進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi))，關(guān)嚴(yán)壓縮機(jī)進(jìn)氣閥和開啟排氣悶。拆下油氨分離器放油閥的連接管，開大放油閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)?？諝庥蛇^濾器下蓋進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，經(jīng)壓縮后由排氣管入油氨分離器而從放油閥排出，由于油閥直徑較小，而氣體運(yùn)動(dòng)速度很大，因此將桶內(nèi)污物隨空氣帶出，為了更進(jìn)一步的吹洗清潔起見，可將放油閥關(guān)閉數(shù)秒鐘，使桶內(nèi)壓力升高至表壓4．9～5．88×10帕(5～6公斤力／厘米。)，然后突然迅速地開啟放油閥使污物為高壓氣體吹出，如此進(jìn)行數(shù)次，至排出氣體清潔時(shí)為止。開啟放油閥時(shí)應(yīng)特別注意，以免發(fā)生工傷事故。
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壓縮機(jī)的檢修
(1)壓縮機(jī)的拆卸在檢修前應(yīng)將壓縮機(jī)內(nèi)的氨氣和潤滑油放出，在檢修時(shí)，首先拆下氣缸蓋和曲軸箱側(cè)蓋，取出安全塊彈簧和安全塊。拆下連桿與曲軸頸連接的下鋼背合金軸面，吊出活塞，拆下安全閥，卸下皮帶輪和后軸承蓋，拆卸密封器和油泵，取出曲軸。
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制冷機(jī)器與設(shè)備的檢修
各種設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，都要發(fā)生程度不同的磨損現(xiàn)象，磨損程度因機(jī)器的結(jié)構(gòu)、材料、加工精確度、潤滑情況和操作情況而有所不同。任何小故障不檢修而“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，都可造成更大的事故。 除正常的操作管理和遵守安全規(guī)則之外，在運(yùn)轉(zhuǎn)肘期應(yīng)定期進(jìn)行大、小檢修，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生事故
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食品冷庫系統(tǒng)加氨
在冷庫工程中制冷系統(tǒng)真空以后，可以加氨。在加氨前，應(yīng)稱量并記錄氨瓶毛重，然后將氨瓶放在傾斜的木架上，瓶口向下。為了加速操作，可以數(shù)瓶同時(shí)作業(yè)。用連接管連接氨瓶與總調(diào)節(jié)站的加氨管，檢查各接合處有無泄漏。加氨時(shí)，先打開調(diào)節(jié)站的加氨閥和蒸發(fā)器的膨脹閥，再謹(jǐn)慎地微開啟氨瓶上的氨閥
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壓縮機(jī)的開車、運(yùn)轉(zhuǎn)和停率2
檢查曲軸箱壓力，發(fā)現(xiàn)壓力過高，應(yīng)報(bào)告值班組長處理。并記在工作記錄內(nèi)。２.檢查冷庫壓縮機(jī)上的壓力表是否已開啟。３.檢查帶動(dòng)壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)炭刷柄和電阻器的手輪是否在開啟位置，三角皮帶的松緊是否適當(dāng)，安全罩和保護(hù)信號等是否正常。４.轉(zhuǎn)動(dòng)油過濾器手柄1～2周。14.開動(dòng)壓縮機(jī)井字形控制閥組上的起動(dòng)輔助閥。５.撥動(dòng)壓縮機(jī)飛輪1～2周，檢查是否過重。６.放松密封器夾頭。７.開啟壓縮機(jī)冷卻水套的供水閥。８.關(guān)好油開關(guān)并接通電路９.根據(jù)電動(dòng)機(jī)的電流負(fù)荷，逐漸調(diào)整電阻器的。電阻至零點(diǎn)，將電動(dòng)機(jī)上的電刷柄搬到運(yùn)轉(zhuǎn)位置，然后將電阻器手柄轉(zhuǎn)回到原有位置。１０.當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)正常后，開啟高壓排氣閥，同時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)輔助閥。１１.根據(jù)壓縮機(jī)的情況，小心地開啟壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥，同時(shí)應(yīng)注意避免氣缸發(fā)生結(jié)霜或液擊。如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)氣閥，待氣缸上霜衣融化后，再小心開啟進(jìn)氣閥。１２.調(diào)整壓縮機(jī)滴油器的滴油量和油泵壓力。一般油壓應(yīng)較曲軸箱壓力高4.9—14.7×104帕(O.5～1.5公斤力/厘米2)，滴油量保持每10分鐘30～60滴，新車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每次開車開始10分鐘的滴油量應(yīng)為80～100滴/分鐘。１３.開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)膨脹閥，向蒸發(fā)系統(tǒng)送液氨。１４.將壓縮機(jī)的開車時(shí)間及各冷間的溫度壓力記在車間工作記錄上。
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壓縮機(jī)的開車、運(yùn)轉(zhuǎn)和停率1
壓縮機(jī)的開車壓縮機(jī)的種類很多，結(jié)構(gòu)不同，具體開車方法也有差異，但開車的原則大體相同，茲介紹立式、雙缸、單作用、順流式氨壓縮機(jī)的操作如下：1.檢查和了解冷庫各冷問的溫度和貨物情況，由工段長或值班組長決定冷庫壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)和指定運(yùn)轉(zhuǎn)的冷庫壓縮機(jī)
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食品冷庫的制冷系統(tǒng)的真空
制冷系統(tǒng)在安裝居，經(jīng)過試漏、排污，即可進(jìn)行真空工作，以便系統(tǒng)加氨。真空工作可分高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)兩部分進(jìn)行。高壓系統(tǒng)真空時(shí)，首先打開高壓管路上所有的閥門，打開高壓系統(tǒng)設(shè)備與管路相連接的各閥。關(guān)閉與大氣相通的各閥
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食品冷庫管路系統(tǒng)的排污
在冷庫工程中制冷系統(tǒng)在安裝過程中，常有細(xì)鐵屑從焊口落入管子內(nèi)，在法蘭接頭和彎管內(nèi)總存有砂子及其他雜質(zhì)，并在試漏時(shí)可能帶進(jìn)水分，這些污物如不排除，在制冷系統(tǒng)投產(chǎn)時(shí)勢必造成事故，特別是壓縮機(jī)氣缸拉毛。排污的方法如下：首先將庫房內(nèi)冷卻排管下的悶頭螺絲取F，用木塞加以堵塞，然后按空氣試漏的方法
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食品冷庫管路系統(tǒng)試漏
在制冷系統(tǒng)投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須進(jìn)行試漏工作，否則在運(yùn)轉(zhuǎn)后可能發(fā)生漏氨現(xiàn)象，影響生產(chǎn)或造成損失。(一)高壓系統(tǒng)試漏試漏時(shí)閥的開啟情況前面已述。試渦時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的壓力為1.76×106帕(18公斤力／厘米2)，為了防止排氣溫度過高，冷庫壓縮機(jī)應(yīng)分段壓縮空氣，當(dāng)排氣溫度達(dá)到30℃后，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘
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